Tubi Termoplastici Serie OL7M Non Conduttivo - Water-proof Cover*
SCHEDA TECNICA
Code |
inch |
mm |
DN |
mm |
bar |
mm |
g/m |
Ferrule Code |
OL7M27001 |
3/16" |
4.8 |
5 |
10.5 |
250 |
30 |
82 |
BP316R7 |
OL7M37001 |
1/4” |
6.4 |
6 |
12.7 |
250 |
40 |
107 |
BP14MT1 |
OL7M47001 |
5/16” |
8.0 |
8 |
15.0 |
250 |
50 |
150 |
BP516R7V |
OL7M57001 |
3/8” |
9.5 |
10 |
18.0 |
250 |
50 |
205 |
BP38OL7M |
OL7M67001 |
1/2” |
13.0 |
12 |
22.6 |
210 |
70 |
313 |
BP12R2TV |
Code |
inch |
-dash |
mm |
inch |
psi |
inch |
(lbs/ft) |
Ferrule Code |
OL7M27001 |
3/16" |
-3 |
4.8 |
0.413 |
3625 |
1.18 |
0.055 |
BP316R7 |
OL7M37001 |
1/4” |
-4 |
6.4 |
0.500 |
3625 |
1.57 |
0.072 |
BP14MT1 |
OL7M47001 |
5/16” |
-5 |
8.0 |
0.591 |
3625 |
1.97 |
0.101 |
BP516R7V |
OL7M57001 |
3/8” |
-6 |
9.5 |
0.709 |
3625 |
1.97 |
0.138 |
BP38OL7M |
OL7M67001 |
1/2” |
-8 |
13.0 |
0.890 |
3045 |
2.76 |
0.210 |
BP12R2TV |
CARATTERISTICHE TECNICHE
Caratteristiche tecnico-costruttive:
Anima interna in poliestere termoplastico, rinforzo in fibra poliestere e rivestimento esterno in poliuretano antiabrasione arancio non micro perforato, stabilizzato ai raggi UV e resistente ai microrganismi.
Applicazioni:
Le tubazioni della serie OL7M NON CONDUTTIVO sono state create per uso oleodinamico ad alta pressione per applicazioni che richiedono un elevato isolamento elettrico. Tubazioni conformi alla norma SAE J517 §20.4.1 con correnti di perdita minori di 50μA se sottoposte ad una tensione di 250.000 V/m.
Temperature di utilizzo:
Da -54°C a +100°C Da -65°F a +212°F
Per acqua e fluidi a base acquosa la temperatura massima di esercizio è +70°C (+158°F).
Utilizzo a bassa temperatura limitato ad applicazioni statiche.
Pressioni d’esercizio:
Rapporto di sicurezza 1:4
Valore max. di vuoto:
0.93 bar; 700 mm Hg
Specifiche:
Tubazioni conformi o superiori alle norme SAE J517 sez. SAE 100R18 – ISO 3949 – MSHA.
*La caratteristica water-proof della cover significa che il tubo è particolarmente adatto ad applicazioni in ambienti umidi, salini e con forti variazioni termiche.
ACCESSORI
Caratteristiche |
Codice PMZ46 |
Codice PPZ46 |
Forza di pressatura |
100 ton |
100 ton |
Capacità |
1" 2sp |
1" 2sp |
Ø max di pressatura |
46 mm * |
46 mm * |
Apertura morsetti |
Ø + 20 mm |
Ø + 20 mm |
Raccordi a 90° |
3/8" |
3/8" |
Alimentazione pneumatica |
No |
Max. 7 bar |
DIMENSIONI lxpxh |
300x390x280 mm |
400x390x280 mm |
Peso |
32 kg |
36 kg |
Max sforzo sulla leva |
30 kg |
--- |
Cilindro singolo effetto |
Si |
Si |
Cassetto porta morsetti |
Si |
Si |
Olio |
Si |
Si |
Morsetti speciali |
Opzionale |
Opzionale |
Utensile cambio morsetti |
Opzionale |
Opzionale |
* |
Con morsetti speciali |
Con morsetti speciali |
Chemical Resistance |
|
Acid, Diluite |
Good |
Acid, Concentrated |
Poor to Fail |
Acid, Organic (diluite) |
Good |
Acid, Organic (concentrated) |
Poor |
Acid, Inorganic |
Fair to Good |
Alcohol’s |
Fair to Good |
Aldehydes |
Poor to fail |
Alkalies, Diluite |
Good |
Alkalies, Concentrated |
Poor to Good |
Amines |
Poor |
Animal & Vegetable Oils |
Good to Excellent |
Brake Fluids, Non-Petroleum Based |
Poor |
Diester Oils |
Fair to |
Esters, Alkyl Phosphate |
Poor |
Esters, Aryl Phosphate |
Poor to Fair |
Ethers |
Poor |
Fuel, Aliphatic Hydrocarbon |
Good to Excellent |
Fuel, Aromatic Hydrocarbon |
Fair to Good |
Fuel, Extended (Oxygenated) |
Fair to Good |
Halogenated Solvents |
Poor |
Hydrocarbon, Halogenated |
Poor to Fair |
Ketones |
Poor |
Lacquer Solvents |
Fair |
LP Gases & Fuel Oils |
Excellent |
Minelal Oils |
Excellent |
Oil Resistant |
Good to Excellent |
Petroleum Aromatic |
Good |
Petroleum Non-Aromatic |
Excellent |
Refrigerant Ammonia |
Good |
Silicone Oil |
Good |
Solvent Resistant |
Good to Excellent |
|
|
Thermal Properties |
|
Low Temperature Range |
- 55°C to - 15°C |
Minimun for Continuous Use (static) |
- 40°C |
Brittle Point |
- 55°C to - 15°C |
High Temperature Range |
+ 100°C to + 125°C |
Maximum for Continuous Use (static) |
+ 125°C |
|
|
Environmental Performance |
|
Colorability |
Excellent |
Flame Resistance |
Poor |
Gas Permeability |
Fair to Excellent |
Odor |
Good |
Ozone Resistance |
Fair to Good |
Oxidation Resistance |
Good |
Radioation Resistance |
Fair to Good |
Steam Resistance |
Fair to Good |
Sunlight Resistance |
Poor to Good |
Taste Retention |
Fair to Good |
Weather Resistance |
Fair to Good |
Water Resistance |
Good to Excellent |
Codice articolo
|
Diametro Interno (mm) |
Diametro Esterno (mm) |
Spessore medio (mm) |
Larghezza bandella (mm) |
Peso (g/m) |
Gamma dei diametri dei tubi (mm) |
Pezzatura (m) |
GS128 |
12 |
1,7 |
10 |
46 |
10÷17 |
||
GS1612 |
16 |
1,8 |
12 |
76 |
12÷22 |
||
GS2016 |
20 |
1,8 |
14,5 |
86 |
16÷27 |
||
GS2520 |
25 |
2 |
21 |
112 |
22÷35 |
||
GS3227 |
32 |
2 |
24 |
177 |
27÷43 |
||
GS4036 |
40 |
2,5 |
30 |
217 |
33÷55 |
||
GS5044 |
50 |
3 |
35 |
278 |
42÷64 |
||
GS6356 |
63 |
3,5 |
40 |
588 |
52÷75 |
||
GS7567 |
75 |
3,4 |
40 |
813 |
65÷96 |
||
GS9080 |
90 |
5 |
45 |
1033 |
80÷125 |
||
GS110100 |
110 |
5,5 |
55 |
1200 |
97÷150 |
Codice articolo |
Larghezza (mm) |
Ø (mm) |
Peso (g/m) |
Pezzatura (mt) |
GT35* |
35 |
20 |
27 |
100 |
GT40* |
40 |
22 |
32 |
100 |
GT45* |
45 |
25 |
34 |
100 |
GT50* |
50 |
28 |
38 |
100 |
GT55* |
55 |
32 |
42 |
100 |
GT60* |
60 |
35 |
45 |
100 |
GT65* |
65 |
38 |
48 |
100 |
GT80* |
80 |
45 |
60 |
100 |
GT90* |
90 |
50 |
65 |
100 |
GT120* |
120 |
70 |
96 |
100 |
GT150* |
150 |
90 |
112 |
100 |
Codice boccola |
Dimensioni (mm) |
||
d | D | L | |
BPL1922 | 19 | 22 | 25 |
BPL2225 | 22 | 25 | 30 |
BPL2528 | 25 | 28 | 30 |
BPL2730 | 27 | 30 | 33 |
BPL2932 | 29 | 32 | 34 |
BPL3235 | 32 | 35 | 36 |
BPL3538 | 35 | 38 | 36 |
BPL3740 | 37 | 40 | 38 |
BPL3942 | 39 | 42 | 40 |
BPL4245 | 42 | 45 | 42 |
BPL4650 | 46 | 50 | 45 |
BPL5155 | 51 | 55 | 48 |
BPL5660 | 56 | 60 | 50 |
BPL6670 | 66 | 70 | 54 |
BPL7783 | 77 | 83 | 64 |
Le Guaine Tessili GT sono particolarmente indicate per il settore oleodinamico e pneumatico per il contenimento di tubi singoli e multipli.
Le Guaine Tessili GT presentano un’ottima resistenza al calore (Punto di Rammollimento 150°C) ed una bassa conducibilità termica
|
Fig. 1 - Prova di abrasione secondo UNI ISO 6945. |
|
Fig. 2 - a) Prima dello scoppio Fig. 2 - (b) Dopo lo scoppio.
|
Le Guaine Tessili GT hanno ottenuto l’approvazione Mine Safety and Health Administration da parte del U.S. Department of Labor con marcatura "MSHA IC332-08".
Codice articolo |
Ø Interno (mm) |
Spessore silicone (Min.) (mm) |
Lunghezza rotoli (m) |
GFVS12 |
12 |
1 |
20 |
GFVS15 |
15 |
1 |
20 |
GFVS20 |
20 |
1 |
20 |
GFVS25 |
25 |
1 |
20 |
GFVS30 |
30 |
1 |
20 |
GFVS38 |
38 |
1 |
20 |
GFVS40 |
40 |
1 |
20 |
GFVS45 |
45 |
1 |
15 |
GFVS50 |
50 |
1 |
15 |
GFVS60 |
60 |
1 |
15 |
GFVS65 |
65 |
1 |
15 |
Codice articolo |
Ø Interno (mm) |
Spessore (mm) |
Peso (g/m) |
Bobine (m) |
|
normale |
spessorata |
||||
GPVC10 |
- - - |
10 |
0,5 |
26 |
125 |
GPVC16 |
- - - |
16 |
0,5 |
39 |
100 |
GPVC18 |
- - - |
18 |
0,5 |
52 |
100 |
GPVC20 |
- - - |
20 |
0,6 |
58 |
100 |
- - - |
GPVCS20 |
20 |
1,5 |
122,5 |
100 |
GPVC22 |
- - - |
22 |
0,6 |
63 |
100 |
- - - |
GPVCS23 |
23 |
1,5 |
140 |
100 |
GPVC25 |
- - - |
25 |
0,6 |
72 |
100 |
- - - |
GPVCS25 |
25 |
1,5 |
151 |
100 |
- - - |
GPVCS27 |
27 |
1,5 |
164 |
100 |
GPVC28 |
- - - |
28 |
0,6 |
82 |
100 |
GPVC30 |
- - - |
30 |
0,6 |
87 |
100 |
- - - |
GPVCS30 |
30 |
1,5 |
180 |
100 |
- - - |
GPVCS32 |
32 |
1,5 |
191 |
50 |
GPVC33 |
- - - |
33 |
0,7 |
104 |
50 |
- - - |
GPVCS33 |
33 |
1,5 |
197 |
50 |
GPVC38 |
- - - |
38 |
0,7 |
135 |
50 |
- - - |
GPVCS38 |
38 |
1,5 |
225 |
50 |
GPVC40 |
- - - |
40 |
0,7 |
141 |
50 |
- - - |
GPVCS40 |
40 |
1,5 |
241 |
50 |
GPVC45 |
- - - |
45 |
0,7 |
144 |
50 |
- - - |
GPVCS48 |
48 |
1,5 |
282 |
50 |
GPVC50 |
- - - |
50 |
0,7 |
167 |
50 |
GPVC55 |
- - - |
55 |
0,7 |
184 |
50 |
Codice |
A |
B mm |
C mm |
HBR8 | 8.5 | 10.4 | 120 |
HBR10 | 13.0 | 15.0 | 135 |
HBR20 | 15.5 | 16.5 | 135 |
HBR40 | 17.0 | 18.3 | 163 |
HBR100 | 22.1 | 24.6 | 197 |
HBR120 | 29.5 | 34.2 | 225 |
HBR140 | 39.0 | 41.6 | 260 |
Codice |
Ø Esterno x Ø Interno x Larghezza |
Ø foro |
Tara |
Matassatore |
IBP270120200 |
275x125x200 mm |
32 mm | 0,5 kg | Tipo 1 n° 12 con adattatore |
Capienza Bobina | |
Ø Tubo |
Capienza reale m |
2 |
2000 |
2.5 | 1250 |
3 | 900 |
4 | 500 |
5 | 300 |
6 | 200 |
7 | 150 |
8 | 100 |
FR5 |
Capienza reale m |
Test - DN2 |
max 200 |
5/32" - DN4 | max 100 |
Codice |
Ø ESTERNO x Ø INTERNO x LARGHEZZA |
IBL500160200 |
500x160x200 |
IBL500160300 |
500x160x300 |
IBL700400470 |
700x400x470 |
IBL800400470 |
800x400x470 |
IBLDIN900 |
900x450x470 |
IBLDIN1000 |
1000x500x580 |
IBLDIN1200 |
1200x600x600 |
IBLDIN1400 | 1400x710x750 |
IBLDIN1600 | 1600x710x900 |
Codice |
Ø ESTERNO x Ø INTERNO x LARGHEZZA |
IBC470250300 |
470x250x300 |
IBC550400400 |
550x400x400 |
IBC550400500 |
550x400x500 |
IBC800400400 |
800x400x400 |
IBC900550190 |
900x550x190 |
IBC1060600320 |
1060x600x320 |
IBC1060600500 |
1060x600x500 |