Tuyaux thermoplastiques Conducteurs Série AS7

ZEC: flexibility for choice

Tuyaux thermoplastiques Conducteurs Série AS7 - Oil proof Cover*

PRESSION DE 70 A 250 BARS - RAPPORT SÉCURITÉ 1:4
PRESSION DE 93 A 333 BARS - RAPPORT SÉCURITÉ 1:3
NORME SAE 100R7, ISO 3949
BREVET n° IT-1328746
RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE INFERIEURE A 3 x 10⁴ Ω/m

FICHE TECHNIQUE

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Industrie

Peintures

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Métrique
Impérial


Code	inch	mm	DN	mm	bar	bar	mm	g/m	Ferrule Code
AS720102	3/16”	4.8	5	10.5	250	333	30	75	BP316R7
AS730102	1/4”	6.4	6	12.7	228	304	40	102	BP14MT1
AS740102	5/16”	8.0	8	14.3	190	253	55	126	BP516R7V
AS750102	3/8”	9.7	10	17.3	228	304	60	179	BP38OL7M
AS760102	1/2”	13.0	12	20.3	140	187	75	214	BP12R7V
AS770102	5/8”	16.0	16	23.5	105	140	120	258	BP58R7V
AS780102	3/4”	19.2	19	26.5	90	120	145	301	BP34R7V
AS790102	1”	25.6	25	33.6	70	93	200	369	BP1R7V


Code	inch	-dash	mm	inch	psi	psi	inch	lbs/ft	Ferrule Code
AS720102	3/16”	-3	4.8	0.413	3625	4830	30	75	BP316R7
AS730102	1/4”	-4	6.4	0.500	3306	4409	40	102	BP14MT1
AS740102	5/16”	-5	8.0	0.563	2755	3669	55	126	BP516R7V
AS750102	3/8”	-6	9.7	0.681	3306	4409	60	179	BP38OL7M
AS760102	1/2”	-8	13.0	0.799	2030	2712	75	214	BP12R7V
AS770102	5/8”	-10	16.0	0.925	1522	2030	120	258	BP58R7V
AS780102	3/4”	-12	19.2	1.043	1305	1740	145	301	BP34R7V
AS790102	1”	-16	25.6	1.322	1015	1349	200	369	BP1R7V

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Caractéristiques techniques de fabrication:
Tuyau intérieur en polyamide, renfort avec deux tresses en fibre polyester, revêtement extérieur en polyuréthane anti-abrasif, micro-perforé pour le passage d’air et de gaz compatibles. La résistance électrique du tuyau est : inférieure à 3 x 10⁴ Ω/m selon la norme ISO 8031.

Applications:
Les tuyaux de la série AS7 ont été créés pour l'utilisation à moyenne pression de polyols, solvants, peintures et gaz compatibles.

Températures d’utilisation:
De –40° C à +100° C De -40° F à +212° F.
Pour l’air, l’eau et les fluides à base aqueuse, la température maximale de service est de + 70° C (+158° F).

Pressions de service:
Coefficient de sécurité 1:4 pour pression DYNAMIQUE (conformément à la norme SAE)
Coefficient de sécurité 1:3 pour pression STATIQUE

Valeur maximale de vide:
0.93 bars; 700 mm Hg

Spécifications:
Tuyaux conformes ou supérieurs aux normes SAE J517 sect. SAE 100R7 - ISO 3949. Brevet n° IT-1328746

*La caractéristique oil-proof du revêtement signifie que le tuyau est résistant au contact prolongé avec des huiles et des lubrifiants

OPTIONNEL

Couleur
Couverture
Multitube
Emballage
Calibrages longs

Pour plus d'informations sur le contact en option le bureau de vente (sales@zecspa.com)

NORMATIF

ISO 3949
PATENT N° IT-1328746

ACCESSOIRES

Pinces coupe-tuyau »

Pinces coupe-tuyau
Outil pour micro-perforation manuelle »

Outil pour micro-perforation manuelle
Rubans en PTFE »

Rubans en PTFE

Presses manuelles et pneumatiques »

Caractéristiques	Référence PMZ46	Référence PPZ46
Force de pressage	100 tonnes	100 tonnes
Capacité	1" 2sp	1" 2sp
Ø maxi de pressage	46 mm *	46 mm *
Ouverture mâchoires	Ø + 20 mm	Ø + 20 mm
Raccords à 90°	3/8"	3/8"
Alimentation pneumatique	No	Maxi. 7 bars
DIMENSIONS lxpxh	300x390x280 mm	400x390x280 mm
Poids	32 kg	36 kg
Effort maxi sur le levier	30 kg	---
Cylindre simple effet	Oui	Oui
Tiroir pour mâchoires	Oui	Oui
Huile	Oui	Oui
Mâchoires spéciales	En option	En option
Outil de changement des mâchoires	En option	En option
*	Avec mâchoires spéciales	Avec mâchoires spéciales

Service Plug »

Accessoire pour Montage Spirales de protection »

Accessoire pour Montage Spirales de protection

Spirales de protection »

Référence article	Diamètre Externe (mm)	Épaisseur moyen (mm)	Largeur bande (mm)	Poids (g/m)	Gamme des diamètres des tuyaux (mm)
GS128	12	1,7	10	46	10÷17
GS1612	16	1,8	12	76	12÷22
GS2016	20	1,8	14,5	86	16÷27
GS2520	25	2	21	112	22÷35
GS3227	32	2	24	177	27÷43
GS4036	40	2,5	30	217	33÷55
GS5044	50	3	35	278	42÷64
GS6356	63	3,5	40	588	52÷75
GS7567	75	3,4	40	813	65÷96
GS9080	90	5	45	1033	80÷125
GS110100	110	5,5	55	1200	97÷150

Gaines Textiles de protection GT »

Article code	Width (mm)	Ø (mm)	Weight (g/m)	Lenght (mt)
GT35*	35	20	27	100
GT40*	40	22	32	100
GT45*	45	25	34	100
GT50*	50	28	38	100
GT55*	55	32	42	100
GT60*	60	35	45	100
GT65*	65	38	48	100
GT80*	80	45	60	100
GT90*	90	50	65	100
GT120*	120	70	96	100
GT150*	150	90	112	100

Ferrule Code	Dimensions (mm)
Ferrule Code	d	D	L
BPL1922	19	22	25
BPL2225	22	25	30
BPL2528	25	28	30
BPL2730	27	30	33
BPL2932	29	32	34
BPL3235	32	35	36
BPL3538	35	38	36
BPL3740	37	40	38
BPL3942	39	42	40
BPL4245	42	45	42
BPL4650	46	50	45
BPL5155	51	55	48
BPL5660	56	60	50
BPL6670	66	70	54
BPL7783	77	83	64

Caractéristiques de construction:

Caractéristiques de construction : Les gaines textiles GT sont particulièrement indiquées pour les secteurs hydraulique et pneumatique pour recevoir des tuyaux simples ou multiples. Ces tuyaux ont une excellente résistance aux contraintes mécaniques et une bonne compatibilité chimique.
Les gaines textiles GT sont réalisées en fibre textile à haute ténacité et offrent une excellente résistance à l'abrasion.
Comme l'ont démontré les tests de laboratoire (voir Fig. 1), la gaine passe 5000 cycles d'essai conformément à la norme UNI ISO 6945.

Températures d’utilisation:

De -40°C à +100°C ( De -40°F à +212°F )
Les gaines textiles GT présentent une excellente résistance à la chaleur (point de ramollissement de 150°C) et une faible conductivité thermique.

Fig. 1 – Test d'abrasion conformément à la norme UNI ISO 6945

Caractéristiques techniques:

Norme de sécurité ISO 3457:2003 • Les gaines textiles ZEC GT offrent une excellente protection contre les projections d'huile, ce qui est confirmé par des tests en laboratoire (Pin Hole Test) effectués en faisant éclater les gaines selon
la norme SAE100 J343 et en comparant l'état de la gaine avant l'éclatement (Fig. 2a) et après l'éclatement (Fig. 2b). La gaine textile ZEC GT agit comme un écran de protection pour les personnes et l'environnement, sans présenter de défaillance structurelle. La gaine offre donc un degré de protection en cas de rupture accidentelle du tuyau conforme à la norme de sécurité ISO 3457:2003.
Test de rupture ASTM D885
Une autre vérification du degré de résistance de la gaine textile GT est le test de charge de rupture effectué sur la gaine et qui s'est avéré conforme à la norme ASTM D885.
Stabilisation aux UV
Les gaines textiles GT sont stabilisées aux UV et présentent une excellente résistance au vieillissement UVA. Ce produit est donc adapté aux applications extérieures en présence de rayonnement solaire et de tout autre agent atmosphérique.
En soumettant la gaine pendant 720 heures à un rayonnement UVA à 50°C, aucun signe de détérioration ou de vieillissement n'a été observé.

Fig. 2 - a) Avant l'éclatement

Fig. 2 - (b) Après l'éclatement

Applications:

Les gaines textiles GT ont obtenu l'agrément de la Mine Safety and Health Administration du U.S. Department of Labor avec le marquage "MSHA IC332-08".

Gaines de Protection en fibre de Verre enduit de silicone »

Référence article	Ø Interne (mm)	Épaisseur silicone (Min.) (mm)	Longueur rouleaux (m)
GFVS12	12	1	15
GFVS15	15	1	15
GFVS20	20	1	15
GFVS25	25	1	15
GFVS30	30	1	15
GFVS38	38	1	15
GFVS40	40	1	15
GFVS45	45	1	15
GFVS50	50	1	15
GFVS60	60	1	15
GFVS65	65	1	15

Gaines de Protection en PVC normales et á surépaisseur »

Référence article		Ø Interne (mm)	Épaisseur (mm)	Poids (g/m)	Bobine (m)
normale	surépaisseur	Ø Interne (mm)	Épaisseur (mm)	Poids (g/m)	Bobine (m)
GPVC10	- - -	10	0,5	26	125
GPVC16	- - -	16	0,5	39	100
GPVC18	- - -	18	0,5	52	100
GPVC20	- - -	20	0,6	58	100
- - -	GPVCS20	20	1,5	122,5	100
GPVC22	- - -	22	0,6	63	100
- - -	GPVCS23	23	1,5	140	100
GPVC25	- - -	25	0,6	72	100
- - -	GPVCS25	25	1,5	151	100
- - -	GPVCS27	27	1,5	164	100
GPVC28	- - -	28	0,6	82	100
GPVC30	- - -	30	0,6	87	100
- - -	GPVCS30	30	1,5	180	100
- - -	GPVCS32	32	1,5	191	50
GPVC33	- - -	33	0,7	104	50
- - -	GPVCS33	33	1,5	197	50
GPVC38	- - -	38	0,7	135	50
- - -	GPVCS38	38	1,5	225	50
GPVC40	- - -	40	0,7	141	50
- - -	GPVCS40	40	1,5	241	50
GPVC45	- - -	45	0,7	144	50
- - -	GPVCS48	48	1,5	282	50
GPVC50	- - -	50	0,7	167	50
GPVC55	- - -	55	0,7	184	50

HBR - Hose Bend Restrictors »

Bobine en plastique »

Bobine en plastique

Bobine en plastique avec tambour en carton »

Référence	Externe Ø x Interne Ø x Largeur Ø	Ø orifice	Tare	Dévideur
Référence	Externe Ø x Interne Ø x Largeur Ø	Ø orifice	Tare	Dévideur	IBP270120200	275x125x200 mm	32 mm	0,5 kg	Type 1 n°. 12 avec adaptateur

Capacité Bobine
Ø Tuyau	Capacité réelle m
Ø Tuyau	Capacité réelle m	2	2000
2.5	1250
3	900
4	500
5	300
6	200
7	150
8	100
FR5	Capacité réelle m
FR5	Capacité réelle m	Test - DN2	max 200
5/32" - DN4	max 100

Bobine en bois »

Référence	Ø Externe x Ø Interne x Ø Largeur
Référence	Ø Externe x Ø Interne x Ø Largeur	IBL500160200	500x160x200
IBL500160300	500x160x300
IBL700400470	700x400x470
IBL800400470	800x400x470
IBLDIN900	900x450x470
IBLDIN1000	1000x500x580
IBLDIN1200	1200x600x600
IBLDIN1400	1400x710x750
IBLDIN1600	1600x710x900

Bobine en carton »

Référence	Ø Externe x Ø Interne x Ø Largeur
Référence	Ø Externe x Ø Interne x Ø Largeur	IBC470250300	470x250x300
IBC550400400	550x400x400
IBC550400500	550x400x500
IBC800400400	800x400x400
IBC900550190	900x550x190
IBC1060600320	1060x600x320
IBC1060600500	1060x600x500

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Reserved Area

Focus On

Chemical Resistance
Acid, Diluite	Good
Acid, Concentrated	Poor to Fail
Acid, Organic (diluite)	Good
Acid, Organic (concentrated)	Poor
Acid, Inorganic	Fair to Good
Alcohol’s	Fair to Good
Aldehydes	Poor to fail
Alkalies, Diluite	Good
Alkalies, Concentrated	Poor to Good
Amines	Poor
Animal & Vegetable Oils	Good to Excellent
Brake Fluids, Non-Petroleum Based	Poor
Diester Oils	Fair to
Esters, Alkyl Phosphate	Poor
Esters, Aryl Phosphate	Poor to Fair
Ethers	Poor
Fuel, Aliphatic Hydrocarbon	Good to Excellent
Fuel, Aromatic Hydrocarbon	Fair to Good
Fuel, Extended (Oxygenated)	Fair to Good
Halogenated Solvents	Poor
Hydrocarbon, Halogenated	Poor to Fair
Ketones	Poor
Lacquer Solvents	Fair
LP Gases & Fuel Oils	Excellent
Minelal Oils	Excellent
Oil Resistant	Good to Excellent
Petroleum Aromatic	Good
Petroleum Non-Aromatic	Excellent
Refrigerant Ammonia	Good
Silicone Oil	Good
Solvent Resistant	Good to Excellent

Thermal Properties
Low Temperature Range	- 55°C to - 15°C
Minimun for Continuous Use (static)	- 40°C
Brittle Point	- 55°C to - 15°C
High Temperature Range	+ 100°C to + 125°C
Maximum for Continuous Use (static)	+ 125°C

Environmental Performance
Colorability	Excellent
Flame Resistance	Poor
Gas Permeability	Fair to Excellent
Odor	Good
Ozone Resistance	Fair to Good
Oxidation Resistance	Good
Radioation Resistance	Fair to Good
Steam Resistance	Fair to Good
Sunlight Resistance	Poor to Good
Taste Retention	Fair to Good
Weather Resistance	Fair to Good
Water Resistance	Good to Excellent

Référence	A mm	B mm	C mm	D mm
HBR20	15.6	17.8	134	15.9
HBR40	17.0	19.2	146	17.2
HBR60	19.0	21.6	163	19.3
HBR80	20.7	23.5	177	21.0
HBR100	22.1	25.3	197	22.5

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