Thermoplast-Schlauch Serie OL8 Marino

ZEC: Entscheidung für Flexibilität

Thermoplast-Schlauch Serie OL8 Marino - Waterproof Cover*

BETRIEBSDRUCK VON 145 BIS 420 BAR
NORMEN SAE 100R8, ISO 3949, MSHA
FÜR DEN EINSATZ BEI HOHEM DRUCK IN UMGEBUNGEN MIT HOHER RELATIVER FEUCHTIGKEIT

TECHNISCHES DATENBLATT

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Marine Hochdruck

Luft Hydrauliköl Fluide auf Wasserbasis Wasser

DATENBLATT

METRIC
IMPERIAL


Code	inch	mm	DN	mm	bar	mm	g/m	Ferrule Code
OL817100	1/8”	3.5	3	7.1	420	30	37	BP18OL5
OL8847100	5/32"	4.0	4	8.0	420	35	44	BP48OL5
OL827100	3/16”	4.8	5	10.0	350	35	86	BP316R7
OL837100	1/4”	6.4	6	11.8	350	50	97	BP14R7
** OL847100	5/16”	8.0	8	14.3	325	60	126	BP516R7V
OL857100	3/8”	9.7	10	16.0	280	70	149	BP38R7V
OL867100	1/2”	13.0	12	20.3	245	95	225	BP12R7V
OL877100	5/8”	16.0	16	23.5	195	125	265	BP58R7V
OL887100	3/4”	19.2	19	26.5	165	150	352	BP34R7V
OL897100	1”	25.6	25	34.7	145	200	505	BP1R1TV


Code	inch	-dash	mm	inch	psi	inch	lbs/ft	Ferrule Code
OL817100	1/8”	-2	3.5	0.280	6090	1.18	0.025	BP18OL5
OL8847100	5/32"	-2.5	4.0	0.315	6090	1.38	0.030	BP48OL5
OL827100	3/16”	-3	4.8	0.394	5075	1.38	0.058	BP316R7
OL837100	1/4”	-4	6.4	0.465	5075	1.97	0.065	BP14R7
OL847100	5/16”	-5	8.0	0.563	4712	2.36	0.085	BP516R7V
OL857100	3/8”	-6	9.7	0.630	4060	2.76	0.100	BP38R7V
OL867100	1/2”	-8	13.0	0.799	3552	3.74	0.151	BP12R7V
OL877100	5/8”	-10	16.0	0.925	2827	4.92	0.178	BP58R7V
OL887100	3/4”	-12	19.2	1.043	2392	5.91	0.237	BP34R7V
OL897100	1”	-16	25.6	1.366	2100	7.87	0.339	BP1R1TV

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

** Schlauch von der SAE 100R8 nicht vorgesehen.

Technisch-konstruktive Eigenschaften:
Innenschlauch aus thermoplastischem Polyester, Verstärkung in Textilfaser mit hoher Festigkeit , Außenschicht aus abrieb- und hydrolysebeständigem Polyurethan, mikroperforiert für den Durchlass von Luft und kompatiblen Gasen, stabilisiert für Anwendungen im Außenbereich in besonders feuchten und salzhaltigen Umgebungen, UV-stabilisiert und beständig gegen Mikroorganismen

Anwendungsbereiche:
Schlauchleitungen der Serie OL8 MARINO wurden konzipiert für den Einsatz bei hohem Druck in Hydraulikanwendungen im Außenbereich in maritimer Umgebung hoher relativer Feuchtigkeit

Betriebstemperatur:
Von –40°C bis +100°C
von -40°F bis +212°F
Bei Luft, Wasser und Fluiden auf Wasserbasis beträgt die maximale Betriebstemperatur + 70°C (+158°F).

Betriebsdruck:
Sicherheitsverhältnis 1:4

Maximaler Unterdruckwert:
0.93 bar. 700 mm Hg

Spezifikationen:
Die Schlauchleitungen erfüllen bzw. übertreffen die Anforderungen der Normen SAE J517 Abs. SAE 100R8 - ISO 3949 - MSHA

*Die Waterproof-Eigenschaft der Ummantelung bedeutet, dass der Schlauch besonders geeignet für Anwendungen in feuchten, salzhaltigen und starken thermischen Schwankungen ausgesetzten Umgebungen ist.

OPTIONAL

Farbe
Außenschicht
Mehrfachschlauch
Verpackung
Lange Stückelungen

Bezüglich weiterer Information zu den Optionals nehmen Sie bitte Kontakt mit der Verkaufsabteilung auf. (sales@zecspa.com)

NORMEN

ISO 3949
SAE J517-100 R8
MSHA

ZUBEHÖR

Schlauch- und Rohrschneidezangen »

Schlauch- und Rohrschneidezangen
Werkzeug für manuelles Pricken »

Werkzeug für manuelles Pricken
PTFE-BÄNDER »

PTFE-BÄNDER

Hand- und Pneumatikpressen »

Eigenschaften	Art-Nr. PMZ46	Art-Nr. PPZ46
Pressdruck	100 t	100 t
Kapazität	1" 2sp	1" 2sp
max. Press-Ø	46 mm *	46 mm *
Spannbacken	Ø + 20 mm	Ø + 20 mm
90°-Fittings bei 90°	3/8"	3/8"
Druckluftversorgung	nein	max. 7 bar
Abmessungen L x B x H	300x390x280 mm	400x390x280 mm
Gewicht	32 kg	36 kg
max. Kraft auf den Hebel	30 kg	---
Einfachwirkender Zylinder	ja	ja
Spannbacken-Aufnahmekasten	ja	ja
Öl	ja	ja
Spezialspannbacken	Optional	Optional
Spannbackenaustauschwerkzeug	Optional	Optional
*	mit Spezialspannbacken	mit Spezialspannbacken

Service Plug »

Montagehilfe für Schutzspiralen »

Montagehilfe für Schutzspiralen

Schutzspiralen »

Art.-Nr.	Außendurchmesser (mm)	mittlere Stärke (mm)	Bandbreite (mm)	Gewicht (g/m)	für Schlauchdurchmesser (mm)
GS128	12	1,7	10	46	10÷17
GS1612	16	1,8	12	76	12÷22
GS2016	20	1,8	14,5	86	16÷27
GS2520	25	2	21	112	22÷35
GS3227	32	2	24	177	27÷43
GS4036	40	2,5	30	217	33÷55
GS5044	50	3	35	278	42÷64
GS6356	63	3,5	40	588	52÷75
GS7567	75	3,4	40	813	65÷96
GS9080	90	5	45	1033	80÷125
GS110100	110	5,5	55	1200	97÷150

Textilschlauchschutz GT »

Article code	Width (mm)	Ø (mm)	Weight (g/m)	Lenght (mt)
GT35*	35	20	27	100
GT40*	40	22	32	100
GT45*	45	25	34	100
GT50*	50	28	38	100
GT55*	55	32	42	100
GT60*	60	35	45	100
GT65*	65	38	48	100
GT80*	80	45	60	100
GT90*	90	50	65	100
GT120*	120	70	96	100
GT150*	150	90	112	100

Ferrule Code	Dimensions (mm)
Ferrule Code	d	D	L
BPL1922	19	22	25
BPL2225	22	25	30
BPL2528	25	28	30
BPL2730	27	30	33
BPL2932	29	32	34
BPL3235	32	35	36
BPL3538	35	38	36
BPL3740	37	40	38
BPL3942	39	42	40
BPL4245	42	45	42
BPL4650	46	50	45
BPL5155	51	55	48
BPL5660	56	60	50
BPL6670	66	70	54
BPL7783	77	83	64

Technical Features:

ZEC GT Textile Sleeves are particularly suitable for hydraulic and pneumatic applications, containing single and multiple tubings/hoses.
These sheaths show an excellent mechanical resistance and they are compatible with many oils and organic products.
GT Textile Sleeves are made in high tensile textile fiber and they guarantee a high resistance to abrasion. As proven by tests made in lab (see Fig. 1), sleeve passes 5000 test cycles in accordance with the UNI ISO 6945 standard.

Temperature range:

From -40°C to +100°C (From -40°F to +212°F)
The GT Textile Sleeves show an excellent resistance to heat
(Softening Point at 150°C) as well as a low thermal conductivity

Fig. 1 – Abrasion Test in accordance with UNI ISO 6945 Standard.

Technical Features:

Safety standard ISO 3457:2003GT Textile Sleeves ensure an excellent shielding to oil squirts and this has been proven by a lab tests (Pin Hole Test) performed by carrying a hose up to the burst according to SAE100 J343 standard and by comparing the sleeve condition before the burst (Fig. 2a) and after the burst (Fig. 2b).
GT Textile Sleeves work as a protective and containing shield towards the surrounding environment, without highlighting any structural fail. Therefore they grant a good protection in case of accidental tube/hose rupture, in accordance with ISO 3457 safety standard
Tensile braking test ASTM D885
A further proof on the resistance level of the GT Textile Sleeve is the tensile braking test performed on the sleeve, resulted in accordance with ASTM D885 standard.
UV stabilization
GT Textile Sleeves are UV stabilized and they provide an excellent
resistance to UVA ageing. The product is therefore suitable for outdoor applications in presence of sunlight and weathering.
After testing for 720 hours to UVA rays at 50°C, sleeves haven’t showed any evidence of deterioration or ageing.

Fig. 2 - a) Before the burst

Fig. 2 - (b) After the burst

Applications:

GT Textile Sleeves have obtained the approval from the Mine Safety and Health Administration by the U.S. Department of Labor with marking "MSHA IC332-08".

Glasfaser-Schutzhüllen mit Silikonüberzug »

Art.-Nr.	Innen-Ø (mm)	Silikonstärke (min.) (mm)	Rollenlänge (m)
GFVS12	12	1	15
GFVS15	15	1	15
GFVS20	20	1	15
GFVS25	25	1	15
GFVS30	30	1	15
GFVS38	38	1	15
GFVS40	40	1	15
GFVS45	45	1	15
GFVS50	50	1	15
GFVS60	60	1	15
GFVS65	65	1	15

Normale und verstärkte Schutzhüllen aus PVC »

Teil-Nr.		Innen-Ø (mm)	Stärke (mm)	Gewicht (g/m)	Rollenlänge (m)
normal	verstärkt	Innen-Ø (mm)	Stärke (mm)	Gewicht (g/m)	Rollenlänge (m)
GPVC10	- - -	10	0,5	26	125
GPVC16	- - -	16	0,5	39	100
GPVC18	- - -	18	0,5	52	100
GPVC20	- - -	20	0,6	58	100
- - -	GPVCS20	20	1,5	122,5	100
GPVC22	- - -	22	0,6	63	100
- - -	GPVCS23	23	1,5	140	100
GPVC25	- - -	25	0,6	72	100
- - -	GPVCS25	25	1,5	151	100
- - -	GPVCS27	27	1,5	164	100
GPVC28	- - -	28	0,6	82	100
GPVC30	- - -	30	0,6	87	100
- - -	GPVCS30	30	1,5	180	100
- - -	GPVCS32	32	1,5	191	50
GPVC33	- - -	33	0,7	104	50
- - -	GPVCS33	33	1,5	197	50
GPVC38	- - -	38	0,7	135	50
- - -	GPVCS38	38	1,5	225	50
GPVC40	- - -	40	0,7	141	50
- - -	GPVCS40	40	1,5	241	50
GPVC45	- - -	45	0,7	144	50
- - -	GPVCS48	48	1,5	282	50
GPVC50	- - -	50	0,7	167	50
GPVC55	- - -	55	0,7	184	50

Knickschutz HBR (Hose Bend Restrictors) »

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Focus On

Chemical Resistance
Acid, Diluite	Good
Acid, Concentrated	Poor to Fail
Acid, Organic (diluite)	Good
Acid, Organic (concentrated)	Poor
Acid, Inorganic	Fair to Good
Alcohol’s	Fair to Good
Aldehydes	Poor to fail
Alkalies, Diluite	Good
Alkalies, Concentrated	Poor to Good
Amines	Poor
Animal & Vegetable Oils	Good to Excellent
Brake Fluids, Non-Petroleum Based	Poor
Diester Oils	Fair to
Esters, Alkyl Phosphate	Poor
Esters, Aryl Phosphate	Poor to Fair
Ethers	Poor
Fuel, Aliphatic Hydrocarbon	Good to Excellent
Fuel, Aromatic Hydrocarbon	Fair to Good
Fuel, Extended (Oxygenated)	Fair to Good
Halogenated Solvents	Poor
Hydrocarbon, Halogenated	Poor to Fair
Ketones	Poor
Lacquer Solvents	Fair
LP Gases & Fuel Oils	Excellent
Minelal Oils	Excellent
Oil Resistant	Good to Excellent
Petroleum Aromatic	Good
Petroleum Non-Aromatic	Excellent
Refrigerant Ammonia	Good
Silicone Oil	Good
Solvent Resistant	Good to Excellent

Thermal Properties
Low Temperature Range	- 55°C to - 15°C
Minimun for Continuous Use (static)	- 40°C
Brittle Point	- 55°C to - 15°C
High Temperature Range	+ 100°C to + 125°C
Maximum for Continuous Use (static)	+ 125°C

Environmental Performance
Colorability	Excellent
Flame Resistance	Poor
Gas Permeability	Fair to Excellent
Odor	Good
Ozone Resistance	Fair to Good
Oxidation Resistance	Good
Radioation Resistance	Fair to Good
Steam Resistance	Fair to Good
Sunlight Resistance	Poor to Good
Taste Retention	Fair to Good
Weather Resistance	Fair to Good
Water Resistance	Good to Excellent

Art.-Nr.	A mm	B mm	C mm	D mm
HBR20	15.6	17.8	134	15.9
HBR40	17.0	19.2	146	17.2
HBR60	19.0	21.6	163	19.3
HBR80	20.7	23.5	177	21.0
HBR100	22.1	25.3	197	22.5

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